Vật liệu catốt
Trong quá trình điều chế vật liệu điện cực vô cơ cho pin lithium ion, phản ứng ở trạng thái rắn ở nhiệt độ cao được sử dụng phổ biến nhất.Phản ứng pha rắn ở nhiệt độ cao: là quá trình các chất phản ứng bao gồm các chất ở pha rắn phản ứng trong một khoảng thời gian ở nhiệt độ nhất định và tạo ra phản ứng hóa học thông qua sự khuếch tán lẫn nhau giữa các nguyên tố khác nhau để tạo ra hợp chất ổn định nhất ở nhiệt độ nhất định , bao gồm phản ứng rắn-rắn, phản ứng rắn-khí và phản ứng rắn-lỏng.
Ngay cả khi sử dụng phương pháp sol-gel, phương pháp đồng kết tủa, phương pháp thủy nhiệt và phương pháp hòa tan, phản ứng pha rắn hoặc thiêu kết pha rắn ở nhiệt độ cao thường được yêu cầu.Điều này là do nguyên lý hoạt động của pin lithium-ion yêu cầu vật liệu điện cực của nó có thể lắp và tháo li+ nhiều lần, do đó cấu trúc mạng của nó phải có đủ độ ổn định, đòi hỏi độ kết tinh của vật liệu hoạt động phải cao và cấu trúc tinh thể phải đều đặn. .Điều này khó đạt được trong điều kiện nhiệt độ thấp, vì vậy vật liệu điện cực của pin lithium-ion thực sự được sử dụng hiện nay về cơ bản thu được thông qua phản ứng ở trạng thái rắn ở nhiệt độ cao.
Dây chuyền sản xuất vật liệu catốt chủ yếu bao gồm hệ thống trộn, hệ thống thiêu kết, hệ thống nghiền, hệ thống rửa nước (chỉ niken cao), hệ thống đóng gói, hệ thống vận chuyển bột và hệ thống điều khiển thông minh.
Khi sử dụng quy trình trộn ướt để sản xuất vật liệu cực âm cho pin lithium-ion, vấn đề sấy khô thường gặp phải.Các dung môi khác nhau được sử dụng trong quá trình trộn ướt sẽ dẫn đến các quy trình và thiết bị sấy khô khác nhau.Hiện nay, chủ yếu có hai loại dung môi được sử dụng trong quá trình trộn ướt: dung môi không chứa nước, đó là dung môi hữu cơ như ethanol, axeton, v.v;Dung môi nước.Thiết bị sấy để trộn ướt vật liệu catốt pin lithium-ion chủ yếu bao gồm: máy sấy quay chân không, máy sấy cào chân không, máy sấy phun, máy sấy đai chân không.
Quá trình sản xuất công nghiệp vật liệu catốt cho pin lithium-ion thường áp dụng quy trình tổng hợp thiêu kết trạng thái rắn ở nhiệt độ cao, và thiết bị cốt lõi và chính của nó là lò nung kết.Nguyên liệu thô để sản xuất vật liệu catốt pin lithium-ion được trộn và sấy khô đồng đều, sau đó được nạp vào lò nung để thiêu kết, sau đó được dỡ ra khỏi lò vào quá trình nghiền và phân loại.Để sản xuất vật liệu catốt, các chỉ số kinh tế và kỹ thuật như nhiệt độ kiểm soát nhiệt độ, độ đồng đều nhiệt độ, kiểm soát không khí và tính đồng nhất, tính liên tục, năng lực sản xuất, mức tiêu thụ năng lượng và mức độ tự động hóa của lò nung là rất quan trọng.Hiện nay, thiết bị thiêu kết chính được sử dụng trong sản xuất vật liệu catốt là lò đẩy, lò lăn và lò nung chuông.
◼ Lò lăn là loại lò nung có kích thước trung bình được gia nhiệt và thiêu kết liên tục.
◼ Theo khí quyển lò, giống như lò đẩy, lò lăn cũng được chia thành lò không khí và lò khí quyển.
- Lò nung không khí: chủ yếu được sử dụng để thiêu kết các vật liệu cần không khí oxy hóa, chẳng hạn như vật liệu lithium manganate, vật liệu oxit lithium coban, vật liệu ternary, v.v;
- Lò nung khí quyển: chủ yếu được sử dụng cho vật liệu ternary NCA, vật liệu lithium sắt photphat (LFP), vật liệu cực dương than chì và các vật liệu thiêu kết khác cần bảo vệ khí quyển (như N2 hoặc O2).
◼ Lò lăn áp dụng quy trình ma sát lăn nên chiều dài của lò sẽ không bị ảnh hưởng bởi lực đẩy.Về mặt lý thuyết, nó có thể là vô hạn.Đặc điểm của cấu trúc khoang lò, tính nhất quán tốt hơn khi nung sản phẩm và cấu trúc khoang lò lớn thuận lợi hơn cho sự chuyển động của luồng không khí trong lò và thoát nước và xả cao su của sản phẩm.Đây là thiết bị được ưu tiên thay thế lò nung đẩy để thực sự thực hiện sản xuất quy mô lớn.
◼ Hiện tại, lithium coban oxit, ternary, lithium manganate và các vật liệu catốt khác của pin lithium-ion được thiêu kết trong lò lăn không khí, trong khi lithium sắt photphat được thiêu kết trong lò lăn được bảo vệ bằng nitơ và NCA được thiêu kết trong lò lăn lò được bảo vệ bằng oxy.
Vật liệu điện cực âm
Các bước chính của quy trình cơ bản của than chì nhân tạo bao gồm tiền xử lý, nhiệt phân, mài bóng, than chì hóa (nghĩa là xử lý nhiệt để các nguyên tử carbon bị rối loạn ban đầu được sắp xếp gọn gàng và các liên kết kỹ thuật chính), trộn, phủ, trộn sàng lọc, cân, đóng gói và lưu kho.Mọi thao tác đều ổn và phức tạp.
◼ Quá trình tạo hạt được chia thành quy trình nhiệt phân và quy trình sàng lọc nghiền bi.
Trong quá trình nhiệt phân, đưa vật liệu trung gian 1 vào lò phản ứng, thay thế không khí trong lò phản ứng bằng N2, bịt kín lò phản ứng, làm nóng bằng điện theo đường cong nhiệt độ, khuấy ở 200 ~ 300oC trong 1 ~ 3h, sau đó tiếp tục đun nóng đến 400 ~ 500 oC, khuấy đều để thu được vật liệu có kích thước hạt 10 ~ 20mm, hạ nhiệt độ và thải ra để lấy vật liệu trung gian 2. Có hai loại thiết bị được sử dụng trong quá trình nhiệt phân, lò phản ứng thẳng đứng và lò phản ứng liên tục thiết bị tạo hạt, cả hai đều có cùng nguyên tắc.Chúng đều khuấy trộn hoặc chuyển động theo một đường cong nhiệt độ nhất định để làm thay đổi thành phần vật liệu và các tính chất lý hóa trong lò phản ứng.Điểm khác biệt là ấm đun nước đứng là chế độ kết hợp giữa ấm đun nước nóng và ấm đun nước lạnh.Các thành phần vật chất trong ấm được thay đổi bằng cách khuấy theo đường cong nhiệt độ trong ấm.Sau khi hoàn thành, nó được đưa vào ấm làm mát để làm mát và có thể cho ấm đun nước nóng vào.Thiết bị tạo hạt liên tục thực hiện hoạt động liên tục, tiêu thụ năng lượng thấp và sản lượng cao.
◼ Quá trình cacbon hóa và than chì hóa là một phần không thể thiếu.Lò cacbon hóa cacbon hóa vật liệu ở nhiệt độ trung bình và thấp.Nhiệt độ của lò cacbon hóa có thể đạt tới 1600 độ C, có thể đáp ứng nhu cầu cacbon hóa.Bộ điều khiển nhiệt độ thông minh có độ chính xác cao và hệ thống giám sát PLC tự động sẽ giúp dữ liệu được tạo ra trong quá trình cacbon hóa được kiểm soát chính xác.
Lò than chì, bao gồm nhiệt độ cao nằm ngang, phóng điện thấp hơn, thẳng đứng, v.v., đặt than chì vào vùng nóng than chì (môi trường chứa carbon) để thiêu kết và nấu chảy, và nhiệt độ trong giai đoạn này có thể đạt tới 3200oC.
◼ Lớp phủ
Vật liệu trung gian 4 được vận chuyển đến silo thông qua hệ thống vận chuyển tự động và vật liệu được máy thao tác tự động điền vào hộp promethium.Hệ thống vận chuyển tự động vận chuyển promethium hộp đến lò phản ứng liên tục (lò lăn) để phủ, Lấy vật liệu trung gian 5 (dưới sự bảo vệ của nitơ, vật liệu được nung nóng đến 1150oC theo đường cong tăng nhiệt độ nhất định trong 8 ~ 10h. Quá trình gia nhiệt là làm nóng thiết bị thông qua điện, phương pháp gia nhiệt là gián tiếp. Quá trình gia nhiệt sẽ biến nhựa đường chất lượng cao trên bề mặt các hạt than chì thành lớp phủ cacbon nhiệt phân. ngưng tụ và hình thái tinh thể được biến đổi (trạng thái vô định hình được chuyển thành trạng thái kết tinh), Một lớp carbon vi tinh thể có trật tự được hình thành trên bề mặt của các hạt than chì hình cầu tự nhiên, và cuối cùng là một vật liệu giống như than chì được phủ có cấu trúc "lõi-vỏ" được hình thành thu được