Kính nổi và kính cán
Kính nổi
Quy trình làm nổi, được Ngài Alastair Pilkington phát minh vào năm 1952, tạo ra kính phẳng.Quá trình này cho phép sản xuất kính trong, kính màu và kính phủ cho các tòa nhà cũng như kính trong và kính màu cho xe cộ.
Có khoảng 260 nhà máy thủy tinh nổi trên toàn thế giới với tổng sản lượng khoảng 800.000 tấn thủy tinh mỗi tuần.Một nhà máy nổi, hoạt động không ngừng nghỉ trong khoảng 11-15 năm, sản xuất khoảng 6000 km kính mỗi năm với độ dày từ 0,4 mm đến 25 mm và chiều rộng lên tới 3 mét.
Một dây phao có thể dài gần nửa cây số.Nguyên liệu thô đi vào ở một đầu và từ các tấm kính khác xuất hiện, được cắt chính xác theo thông số kỹ thuật, với tốc độ lên tới 6.000 tấn một tuần.Ở giữa có sáu giai đoạn tích hợp cao.
nấu chảy và tinh chế
Những nguyên liệu hạt mịn, được kiểm soát chặt chẽ về chất lượng, được trộn thành một mẻ rồi đưa vào lò nung ở nhiệt độ 1500°C.
Float ngày nay tạo ra thủy tinh có chất lượng gần như quang học.Một số quy trình - nấu chảy, tinh chế, đồng nhất - diễn ra đồng thời trong 2.000 tấn thủy tinh nóng chảy trong lò.Chúng xuất hiện ở các vùng riêng biệt trong dòng thủy tinh phức tạp được điều khiển bởi nhiệt độ cao, như biểu đồ cho thấy.Nó góp phần tạo nên một quá trình nóng chảy liên tục, kéo dài tới 50 giờ, mang thủy tinh ở nhiệt độ 1.100°C, không chứa tạp chất và bong bóng, trơn tru và liên tục vào bể nổi.Quá trình nấu chảy là chìa khóa cho chất lượng thủy tinh;và các chế phẩm có thể được sửa đổi để thay đổi các đặc tính của thành phẩm.
Bồn tắm phao
Thủy tinh từ lò nấu chảy nhẹ nhàng chảy qua vòi chịu lửa trên bề mặt giống như gương của thiếc nóng chảy, bắt đầu ở nhiệt độ 1.100°C và rời khỏi bể nổi dưới dạng một dải băng rắn ở 600°C.
Nguyên lý của kính nổi không thay đổi so với những năm 1950 nhưng sản phẩm đã thay đổi đáng kể: từ độ dày cân bằng duy nhất là 6,8 mm đến phạm vi từ dưới milimet đến 25 mm;từ một dải ruy băng thường xuyên bị hoen ố bởi tạp chất, bong bóng và vết sọc cho đến sự hoàn hảo gần như về mặt quang học.Float mang lại cái gọi là lớp hoàn thiện bằng lửa, độ sáng bóng của đồ sứ mới.
Ủ & Kiểm tra & Cắt theo đơn đặt hàng
● Ủ
Bất chấp sự yên tĩnh mà kính nổi được hình thành, ứng suất đáng kể vẫn được phát triển trong dải băng khi nó nguội đi.Quá nhiều áp lực và kính sẽ vỡ bên dưới máy cắt.Hình ảnh cho thấy ứng suất xuyên qua dải ruy băng, được bộc lộ bởi ánh sáng phân cực.Để giảm bớt những căng thẳng này, dải băng trải qua quá trình xử lý nhiệt trong lò dài được gọi là lehr.Nhiệt độ được kiểm soát chặt chẽ dọc theo và xuyên suốt dải băng.
●Điều tra
Quy trình làm nổi nổi tiếng là tạo ra kính phẳng hoàn hảo, không tì vết.Nhưng để đảm bảo chất lượng cao nhất, việc kiểm tra diễn ra ở mọi giai đoạn.Đôi khi một bong bóng không được loại bỏ trong quá trình tinh chế, một hạt cát không chịu tan chảy, một sự rung chuyển trong hộp thiếc tạo ra những gợn sóng trên dải băng thủy tinh.Kiểm tra trực tuyến tự động thực hiện hai việc.Nó tiết lộ các lỗi quy trình ở thượng nguồn có thể được sửa chữa cho phép các máy tính ở hạ lưu điều khiển máy cắt tránh các sai sót.Công nghệ kiểm tra hiện nay cho phép thực hiện hơn 100 triệu phép đo mỗi giây trên dải băng, xác định các sai sót mà mắt thường không thể nhìn thấy.
Dữ liệu thúc đẩy máy cắt 'thông minh', cải thiện hơn nữa chất lượng sản phẩm cho khách hàng.
●Cắt theo đơn đặt hàng
Bánh xe kim cương cắt bỏ mép biên – các cạnh bị căng – và cắt ruy băng theo kích thước do máy tính quyết định.Kính nổi được bán theo mét vuông.Máy tính chuyển các yêu cầu của khách hàng thành các mẫu cắt được thiết kế để giảm thiểu lãng phí.
Kính cuộn
Quá trình cán được sử dụng để sản xuất kính tấm năng lượng mặt trời, kính phẳng có hoa văn và kính có dây.Một dòng thủy tinh nóng chảy liên tục được đổ vào giữa các con lăn làm mát bằng nước.
Kính cuộn ngày càng được sử dụng nhiều trong các mô-đun PV và bộ thu nhiệt vì khả năng truyền qua cao hơn.Có rất ít sự khác biệt về chi phí giữa kính cuộn và kính nổi.
Kính cuộn đặc biệt do cấu trúc vĩ mô của nó.Độ truyền qua càng cao thì kính cán sắt thấp hiệu suất cao càng tốt và ngày nay sẽ đạt độ truyền qua thường là 91%.
Cũng có thể đưa cấu trúc bề mặt lên bề mặt kính.Cấu trúc bề mặt khác nhau được lựa chọn tùy thuộc vào ứng dụng dự định.
Cấu trúc bề mặt có gờ thường được sử dụng để tăng cường độ bám dính giữa EVA và kính trong các ứng dụng PV.Kính kết cấu được sử dụng trong cả ứng dụng PV và nhiệt năng lượng mặt trời.
Kính có hoa văn được chế tạo theo quy trình một lần, trong đó kính chảy đến các con lăn ở nhiệt độ khoảng 1050°C.Con lăn bằng gang hoặc inox phía dưới có khắc âm bản hoa văn;con lăn trên cùng trơn tru.Độ dày được kiểm soát bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn.Ruy băng rời khỏi các con lăn ở nhiệt độ khoảng 850°C và được đỡ trên một loạt các con lăn thép làm mát bằng nước đến nơi ủ.Sau khi ủ kính được cắt theo kích thước.
Kính có dây được thực hiện theo quy trình hai lần.Quá trình này sử dụng hai cặp con lăn tạo hình làm mát bằng nước được điều khiển độc lập, mỗi cặp được cấp liệu bằng một dòng thủy tinh nóng chảy riêng biệt từ lò nấu chảy thông thường.Cặp con lăn đầu tiên tạo ra một dải ruy băng thủy tinh liên tục, có độ dày bằng một nửa sản phẩm cuối cùng.Điều này được phủ bằng lưới thép.Sau đó, nguồn cấp thủy tinh thứ hai, để tạo ra dải ruy băng có cùng độ dày như dải đầu tiên, sau đó được thêm vào và với lưới thép được "kẹp", dải ruy băng đi qua cặp con lăn thứ hai tạo thành dải băng cuối cùng của kính có dây.Sau khi ủ, ruy băng được cắt bằng cách cắt và kẹp đặc biệt.