Kính nổi và kính cuộn
Kính nổi
Quy trình nổi, được Sir Alastair Pilkington phát minh vào năm 1952, tạo ra kính phẳng. Quy trình này cho phép sản xuất kính trong, kính màu và kính tráng phủ cho các tòa nhà, và kính trong và kính màu cho xe cộ.
Có khoảng 260 nhà máy nổi trên toàn thế giới với tổng sản lượng khoảng 800.000 tấn kính mỗi tuần. Một nhà máy nổi, hoạt động liên tục trong khoảng 11-15 năm, sản xuất khoảng 6000 km kính mỗi năm với độ dày từ 0,4mm đến 25mm và chiều rộng lên đến 3 mét.
Một dây chuyền nổi có thể dài gần nửa kilomet. Nguyên liệu thô đi vào ở một đầu và từ đầu kia, các tấm kính nổi lên, được cắt chính xác theo thông số kỹ thuật, với tốc độ lên tới 6.000 tấn một tuần. Ở giữa là sáu giai đoạn tích hợp cao.
Nấu chảy và tinh chế
Các thành phần có hạt mịn, được kiểm soát chặt chẽ về chất lượng, được trộn thành một mẻ, sau đó chảy vào lò nung ở nhiệt độ 1500°C.
Ngày nay, phương pháp Float tạo ra thủy tinh có chất lượng quang học gần như tuyệt đối. Một số quy trình – nấu chảy, tinh chế, đồng nhất hóa – diễn ra đồng thời trong 2.000 tấn thủy tinh nóng chảy trong lò. Chúng diễn ra ở các vùng riêng biệt trong dòng thủy tinh phức tạp được điều khiển bởi nhiệt độ cao, như sơ đồ cho thấy. Nó tạo nên một quy trình nấu chảy liên tục, kéo dài tới 50 giờ, cung cấp thủy tinh ở nhiệt độ 1.100°C, không có tạp chất và bọt khí, trơn tru và liên tục vào bồn nổi. Quy trình nấu chảy là chìa khóa cho chất lượng thủy tinh; và các thành phần có thể được thay đổi để thay đổi các đặc tính của sản phẩm hoàn thiện.
Bồn tắm nổi
Thủy tinh từ lò nấu chảy chảy nhẹ nhàng qua một vòi chịu nhiệt đến bề mặt giống như gương của thiếc nóng chảy, bắt đầu ở nhiệt độ 1.100°C và để lại bồn nổi dưới dạng một dải rắn ở nhiệt độ 600°C.
Nguyên lý của kính nổi không thay đổi so với những năm 1950 nhưng sản phẩm đã thay đổi đáng kể: từ độ dày cân bằng duy nhất là 6,8mm đến phạm vi từ dưới milimét đến 25mm; từ một dải thường bị làm hỏng bởi tạp chất, bong bóng và vết rạn đến gần như hoàn hảo về mặt quang học. Kính nổi mang lại thứ được gọi là lớp hoàn thiện bằng lửa, độ bóng của đồ sứ mới.
Ủ & Kiểm tra & Cắt theo đơn đặt hàng
● Ủ
Mặc dù kính nổi được tạo ra một cách yên bình, nhưng dải thủy tinh này vẫn phát triển ứng suất đáng kể khi nguội. Ứng suất quá lớn sẽ khiến kính vỡ bên dưới máy cắt. Hình ảnh cho thấy ứng suất xuyên qua dải thủy tinh, được ánh sáng phân cực tiết lộ. Để giảm bớt những ứng suất này, dải thủy tinh được xử lý nhiệt trong một lò nung dài được gọi là lehr. Nhiệt độ được kiểm soát chặt chẽ dọc theo và ngang dải thủy tinh.
●Điều tra
Quy trình nổi nổi tiếng vì tạo ra loại thủy tinh phẳng hoàn hảo, không tì vết. Nhưng để đảm bảo chất lượng cao nhất, quá trình kiểm tra diễn ra ở mọi giai đoạn. Thỉnh thoảng, một bong bóng không được loại bỏ trong quá trình tinh chế, một hạt cát không chịu tan chảy, một cơn rung lắc trong hộp thiếc tạo ra gợn sóng trên dải thủy tinh. Kiểm tra trực tuyến tự động thực hiện hai việc. Nó phát hiện ra các lỗi quy trình ở thượng nguồn có thể được sửa chữa, cho phép máy tính ở hạ nguồn điều khiển máy cắt vòng qua các vết nứt. Công nghệ kiểm tra hiện cho phép thực hiện hơn 100 triệu phép đo mỗi giây trên dải thủy tinh, xác định vị trí các vết nứt mà mắt thường không thể nhìn thấy.
Dữ liệu thúc đẩy máy cắt 'thông minh', cải thiện hơn nữa chất lượng sản phẩm cho khách hàng.
●Cắt theo đơn đặt hàng
Bánh xe kim cương cắt bỏ mép – các cạnh bị căng – và cắt ruy băng theo kích thước do máy tính chỉ định. Kính nổi được bán theo mét vuông. Máy tính chuyển đổi các yêu cầu của khách hàng thành các mẫu cắt được thiết kế để giảm thiểu lãng phí.
Kính cuộn
Quá trình cán được sử dụng để sản xuất kính tấm pin mặt trời, kính phẳng có hoa văn và kính có dây. Một dòng thủy tinh nóng chảy liên tục được đổ giữa các con lăn làm mát bằng nước.
Kính cuộn ngày càng được sử dụng nhiều trong các mô-đun PV và bộ thu nhiệt vì khả năng truyền nhiệt cao hơn. Có rất ít sự khác biệt về chi phí giữa kính cuộn và kính nổi.
Kính cán đặc biệt vì cấu trúc vĩ mô của nó. Độ truyền sáng càng cao thì càng tốt và ngày nay kính cán ít sắt hiệu suất cao thường đạt độ truyền sáng 91%.
Cũng có thể đưa cấu trúc bề mặt vào bề mặt kính. Các cấu trúc bề mặt khác nhau được lựa chọn tùy thuộc vào ứng dụng dự định.
Cấu trúc bề mặt có gờ thường được sử dụng để tăng cường độ bám dính giữa EVA và kính trong các ứng dụng PV. Kính có cấu trúc được sử dụng trong cả ứng dụng PV và nhiệt mặt trời.
Kính hoa văn được sản xuất theo quy trình một lần, trong đó kính chảy vào các con lăn ở nhiệt độ khoảng 1050°C. Con lăn gang hoặc thép không gỉ ở phía dưới được khắc họa tiết âm bản; con lăn ở phía trên thì nhẵn. Độ dày được kiểm soát bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn. Dải băng rời khỏi các con lăn ở nhiệt độ khoảng 850°C và được đỡ trên một loạt các con lăn thép làm mát bằng nước đến lò ủ. Sau khi ủ, kính được cắt theo kích thước.
Kính có dây được sản xuất theo quy trình hai lần. Quy trình này sử dụng hai cặp con lăn tạo hình được làm mát bằng nước được điều khiển độc lập, mỗi cặp được cấp một luồng thủy tinh nóng chảy riêng biệt từ một lò nấu chảy chung. Cặp con lăn đầu tiên tạo ra một dải thủy tinh liên tục, có độ dày bằng một nửa sản phẩm cuối cùng. Dải này được phủ lên bằng lưới kim loại. Sau đó, một luồng thủy tinh thứ hai được thêm vào để tạo ra dải có cùng độ dày như dải đầu tiên và với lưới kim loại được "kẹp", dải này đi qua cặp con lăn thứ hai tạo thành dải thủy tinh có dây cuối cùng. Sau khi ủ, dải được cắt bằng các sắp xếp cắt và bẻ đặc biệt.