Hiện nay trên thế giới có ba loại kính phẳng: vẽ phẳng, phương pháp nổi và cán. Kính nổi, chiếm hơn 90% tổng sản lượng kính hiện nay, là vật liệu xây dựng cơ bản trong kính kiến trúc của thế giới. Quy trình sản xuất kính nổi được thành lập vào năm 1952, đặt ra tiêu chuẩn thế giới về sản xuất kính chất lượng cao. Quy trình kính nổi bao gồm năm bước chính:
● thành phần
● tan chảy
● tạo hình và phủ
● ủ
● cắt và đóng gói
Thành phần
Phân mẻ là giai đoạn đầu tiên, chuẩn bị nguyên liệu thô để nấu chảy. Nguyên liệu thô bao gồm cát, dolomit, đá vôi, soda ash và mirabilite, được vận chuyển bằng xe tải hoặc tàu hỏa. Những nguyên liệu thô này được lưu trữ trong phòng phân mẻ. Có silo, phễu, băng tải, máng trượt, máy thu bụi và các hệ thống kiểm soát cần thiết trong phòng vật liệu, kiểm soát việc vận chuyển nguyên liệu thô và trộn nguyên liệu theo mẻ. Từ thời điểm nguyên liệu thô được giao đến phòng vật liệu, chúng liên tục di chuyển.
Bên trong phòng trộn, một băng chuyền phẳng dài liên tục vận chuyển nguyên liệu thô từ các silo chứa nhiều nguyên liệu thô khác nhau đến thang máy gầu theo từng lớp theo thứ tự, sau đó đưa chúng đến thiết bị cân để kiểm tra trọng lượng tổng hợp của chúng. Các mảnh thủy tinh tái chế hoặc sản phẩm trả lại của dây chuyền sản xuất sẽ được thêm vào các thành phần này. Mỗi mẻ chứa khoảng 10-30% thủy tinh vỡ. Các vật liệu khô được thêm vào máy trộn và trộn vào mẻ. Mẻ hỗn hợp được đưa từ phòng trộn đến silo đầu lò để lưu trữ thông qua băng chuyền, sau đó được thêm vào lò với tốc độ được kiểm soát bởi máy cấp liệu.
Thành phần thủy tinh điển hình
Sân Cullet
Đưa nguyên liệu thô đã trộn vào đầu vào của lò nung lên đến 1650 độ bằng phễu
tan chảy
Lò nung điển hình là lò ngọn lửa ngang có sáu bộ tái sinh, rộng khoảng 25 mét và rộng 62 mét, công suất sản xuất hàng ngày là 500 tấn. Các bộ phận chính của lò là bể nấu chảy/bể lắng, bể làm việc, bộ tái sinh và lò nhỏ. Như thể hiện trong Hình 4, nó được làm bằng vật liệu chịu lửa đặc biệt và có kết cấu thép trên khung ngoài. Mẻ được đưa đến bể nấu chảy của lò bằng bộ nạp và bể nấu chảy được làm nóng đến 1650 ℃ bằng súng phun khí đốt tự nhiên.
Thủy tinh nóng chảy chảy từ bể nóng chảy đến vùng cổ qua bộ phận làm trong và được khuấy đều. Sau đó, nó chảy vào bộ phận làm việc và từ từ nguội xuống khoảng 1100 độ để đạt được độ nhớt thích hợp trước khi đến bồn thiếc.
Tạo hình và phủ
Quá trình tạo thành thủy tinh lỏng trong suốt thành tấm thủy tinh là quá trình thao tác cơ học theo xu hướng tự nhiên của vật liệu, và độ dày tự nhiên của vật liệu này là 6,88 mm. Thủy tinh lỏng chảy ra khỏi lò qua khu vực kênh và dòng chảy của nó được kiểm soát bởi một cửa có thể điều chỉnh được gọi là ram, sâu khoảng ± 0,15 mm vào thủy tinh lỏng. Nó nổi trên thiếc nóng chảy - do đó có tên là thủy tinh nổi. Thủy tinh và thiếc không phản ứng với nhau và có thể tách ra; Sức cản lẫn nhau của chúng ở dạng phân tử làm cho thủy tinh mịn hơn.
Bồn tắm là một đơn vị được niêm phong trong bầu khí quyển nitơ và hydro được kiểm soát. Nó bao gồm thép hỗ trợ, vỏ trên và dưới, vật liệu chịu lửa, thiếc và các bộ phận gia nhiệt, bầu khí quyển khử, cảm biến nhiệt độ, hệ thống điều khiển quy trình máy tính, rộng khoảng 8 mét và dài 60 mét, tốc độ dây chuyền sản xuất có thể đạt 25 mét / phút. Bồn tắm thiếc chứa gần 200 tấn thiếc nguyên chất, với nhiệt độ trung bình là 800 ℃. Khi kính tạo thành một lớp mỏng ở cuối đầu vào bồn tắm thiếc, nó được gọi là tấm kính và một loạt các bộ kéo cạnh có thể điều chỉnh hoạt động ở cả hai bên. Người vận hành sử dụng chương trình điều khiển để cài đặt tốc độ của lò ủ và máy kéo cạnh. Độ dày của tấm kính có thể nằm trong khoảng từ 0,55 đến 25 mm. Bộ phận gia nhiệt vách ngăn phía trên được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ kính. Khi tấm kính liên tục chảy qua bồn tắm thiếc, nhiệt độ của tấm kính sẽ giảm dần, làm cho kính phẳng và song song. Tại thời điểm này, acuracoat có thể được sử dụng ® Mạ trực tuyến màng phản quang, màng điện tử thấp, màng kiểm soát năng lượng mặt trời, màng quang điện và màng tự làm sạch trên thiết bị CVD nhiệt phân. Lúc này, kính đã sẵn sàng để làm mát.
Mặt cắt ngang bồn tắm
Kính được trải thành một lớp mỏng trên thiếc nóng chảy, tách biệt khỏi thiếc và được tạo thành một tấm
Bộ phận gia nhiệt treo cung cấp nhiệt, chiều rộng và độ dày của kính được kiểm soát bởi tốc độ và góc của dụng cụ kéo cạnh.
Ủ
Khi thủy tinh thành hình rời khỏi bể thiếc, nhiệt độ của thủy tinh là 600℃. Nếu tấm thủy tinh được làm mát trong không khí, bề mặt của thủy tinh sẽ nguội nhanh hơn bên trong thủy tinh, điều này sẽ gây ra sự nén ép nghiêm trọng trên bề mặt và ứng suất bên trong có hại cho tấm thủy tinh.
Phần Lò Ủ
Quá trình gia nhiệt của kính trước và sau khi đúc cũng là quá trình hình thành ứng suất bên trong. Do đó, cần phải kiểm soát nhiệt để giảm dần nhiệt độ của kính xuống nhiệt độ môi trường, tức là ủ. Trên thực tế, quá trình ủ được thực hiện trong lò ủ nhiệt độ theo thang nhiệt độ được cài đặt trước (xem Hình 7) rộng khoảng 6 mét và dài 120 mét. Lò ủ bao gồm các bộ phận gia nhiệt và quạt được điều khiển bằng điện để giữ cho sự phân bố nhiệt độ ngang của các tấm kính ổn định.
Kết quả của quá trình ủ là kính được làm nguội cẩn thận đến nhiệt độ phòng mà không bị ứng suất hay căng thẳng tạm thời.
Cắt và đóng gói
Các tấm kính được làm mát bằng lò ủ được vận chuyển đến khu vực cắt thông qua bàn lăn được kết nối với hệ thống truyền động của lò ủ. Kính đi qua hệ thống kiểm tra trực tuyến để loại bỏ mọi khuyết tật và được cắt bằng bánh cắt kim cương để loại bỏ cạnh của kính (vật liệu cạnh được tái chế thành kính vỡ). Sau đó cắt thành kích thước theo yêu cầu của khách hàng. Bề mặt kính được rắc bột trung gian, để các tấm kính có thể được xếp chồng và lưu trữ để tránh dính vào nhau hoặc trầy xước. Sau đó, các tấm kính không tì vết được chia thành các chồng để đóng gói bằng máy thủ công hoặc tự động và chuyển đến kho để lưu trữ hoặc vận chuyển đến khách hàng.
Sau khi tấm kính rời khỏi lò ủ, tấm kính được định hình hoàn chỉnh và chuyển đến khu vực làm mát để tiếp tục giảm nhiệt độ