Trên thế giới hiện nay có 3 loại kính phẳng: vẽ phẳng, phương pháp nổi và cán láng.Kính nổi, chiếm hơn 90% tổng sản lượng kính hiện nay, là vật liệu xây dựng cơ bản trong kính kiến trúc trên thế giới.Quy trình sản xuất kính nổi được thành lập vào năm 1952, đặt ra tiêu chuẩn thế giới về sản xuất kính chất lượng cao.Quy trình sản xuất kính nổi bao gồm 5 bước chính:
● thành phần
● tan chảy
● hình thành và phủ
● ủ
● cắt và đóng gói
Thành phần
Trộn là giai đoạn đầu tiên, chuẩn bị nguyên liệu thô để nấu chảy.Nguyên liệu thô bao gồm cát, dolomit, đá vôi, tro soda và mirabilite, được vận chuyển bằng xe tải hoặc tàu hỏa.Những nguyên liệu thô này được lưu trữ trong phòng trộn.Trong phòng nguyên liệu có silo, phễu, băng tải, máng, máy hút bụi và các hệ thống điều khiển cần thiết, giúp kiểm soát việc vận chuyển nguyên liệu thô và trộn nguyên liệu theo mẻ.Từ lúc nguyên liệu được đưa đến phòng nguyên liệu, chúng liên tục di chuyển.
Bên trong phòng trộn, một băng tải phẳng dài liên tục vận chuyển nguyên liệu thô từ silo chứa nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau đến thùng nâng từng lớp theo thứ tự, sau đó đưa chúng đến thiết bị cân để kiểm tra trọng lượng tổng hợp của chúng.Các mảnh thủy tinh tái chế hoặc dây chuyền sản xuất thu hồi sẽ được thêm vào các nguyên liệu này.Mỗi mẻ chứa khoảng 10-30% kính vỡ.Các nguyên liệu khô được thêm vào máy trộn và trộn thành mẻ.Lô hỗn hợp được gửi từ phòng trộn đến silo đầu lò để lưu trữ qua băng chuyền, sau đó được cấp liệu vào lò với tốc độ được kiểm soát.
Thành phần kính điển hình
Sân cá heo
Đưa nguyên liệu thô hỗn hợp vào đầu vào của lò lên đến 1650 độ bằng phễu
tan chảy
Một lò điển hình là lò đốt ngang có sáu lò tái sinh, rộng khoảng 25 mét và rộng 62 mét, công suất sản xuất hàng ngày là 500 tấn.Các bộ phận chính của lò là bể nóng chảy / bể lắng, bể làm việc, máy tái sinh và lò nhỏ.Như trong Hình 4, nó được làm bằng vật liệu chịu lửa đặc biệt và có kết cấu thép ở khung bên ngoài.Lô được đưa đến bể nóng chảy của lò bằng máy cấp liệu, và bể nóng chảy được làm nóng đến 1650oC bằng súng phun khí tự nhiên.
Thủy tinh nóng chảy chảy từ bể nóng chảy đến vùng cổ qua bể lắng và được khuấy đều.Sau đó, nó chảy vào bộ phận làm việc và nguội dần xuống khoảng 1100 độ để đạt độ nhớt chính xác trước khi đến bể thiếc.
Hình thành và phủ
Quá trình hình thành thủy tinh lỏng trong suốt thành tấm thủy tinh là quá trình gia công cơ học theo xu hướng tự nhiên của vật liệu, độ dày tự nhiên của vật liệu này là 6,88 mm.Thủy tinh lỏng chảy ra khỏi lò qua khu vực kênh và dòng chảy của nó được điều khiển bởi một cửa có thể điều chỉnh gọi là ram, sâu khoảng ± 0,15 mm vào thủy tinh lỏng.Nó nổi trên thiếc nóng chảy - do đó có tên là kính nổi.Thủy tinh và thiếc không phản ứng với nhau và có thể tách rời nhau;Sự kháng cự lẫn nhau của chúng ở dạng phân tử làm cho kính mịn hơn.
Bồn tắm là một thiết bị được niêm phong trong môi trường khí nitơ và hydro được kiểm soát.Nó bao gồm thép hỗ trợ, vỏ trên và dưới, vật liệu chịu lửa, thiếc và bộ phận làm nóng, giảm khí quyển, cảm biến nhiệt độ, hệ thống điều khiển quy trình máy tính, rộng khoảng 8 mét và dài 60 mét, và tốc độ dây chuyền sản xuất có thể đạt tới 25 mét / phút.Bể thiếc chứa gần 200 tấn thiếc nguyên chất, nhiệt độ trung bình 800oC.Khi kính tạo thành một lớp mỏng ở cuối đầu vào của bể thiếc, nó được gọi là tấm kính và một loạt dụng cụ kéo cạnh có thể điều chỉnh hoạt động ở cả hai bên.Người vận hành sử dụng chương trình điều khiển để cài đặt tốc độ lò ủ và máy kéo cạnh.Độ dày của tấm kính có thể từ 0,55 đến 25 mm.Bộ phận làm nóng vách ngăn phía trên được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ kính.Khi tấm kính liên tục chảy qua bể thiếc, nhiệt độ của tấm kính sẽ giảm dần, làm cho tấm kính phẳng và song song.Tại thời điểm này, acuracoat có thể được sử dụng ® Mạ trực tuyến màng phản chiếu, màng điện tử thấp, màng điều khiển năng lượng mặt trời, màng quang điện và màng tự làm sạch trên thiết bị CVD nhiệt phân.Lúc này, kính đã sẵn sàng để nguội.
Mặt cắt ngang bồn tắm
Thủy tinh được trải thành một lớp mỏng trên thiếc nóng chảy, được tách ra khỏi thiếc và tạo thành một tấm
Bộ phận làm nóng treo cung cấp nhiệt, chiều rộng và độ dày của kính được điều khiển bởi tốc độ và góc của dụng cụ kéo cạnh.
Ủ
Khi thủy tinh hình thành rời khỏi bể thiếc, nhiệt độ của thủy tinh là 600oC.Nếu tấm kính được làm mát trong khí quyển, bề mặt kính sẽ nguội nhanh hơn bên trong kính, điều này sẽ gây ra lực nén nghiêm trọng trên bề mặt và ứng suất bên trong có hại của tấm kính.
Phần lò ủ
Quá trình gia nhiệt kính trước và sau khi đúc cũng là quá trình hình thành ứng suất bên trong.Vì vậy, cần phải kiểm soát nhiệt để giảm dần nhiệt độ thủy tinh xuống nhiệt độ môi trường, tức là ủ.Trên thực tế, quá trình ủ được thực hiện trong lò ủ gradient nhiệt độ được cài đặt sẵn (xem Hình 7) rộng khoảng 6 mét và dài 120 mét.Lò ủ bao gồm các bộ phận làm nóng và quạt được điều khiển bằng điện để giữ cho sự phân bố nhiệt độ theo chiều ngang của các tấm kính ổn định.
Kết quả của quá trình ủ là kính được làm nguội cẩn thận đến nhiệt độ phòng mà không bị căng thẳng hoặc căng thẳng tạm thời.
Cắt và đóng gói
Các tấm kính được làm nguội bằng lò ủ được vận chuyển đến khu vực cắt thông qua bàn lăn nối với hệ thống truyền động của lò ủ.Kính vượt qua hệ thống kiểm tra trực tuyến để loại bỏ mọi khuyết tật và được cắt bằng bánh xe cắt kim cương để loại bỏ mép kính (vật liệu cạnh được tái chế dưới dạng kính vỡ).Sau đó cắt theo kích thước mà khách hàng yêu cầu.Bề mặt kính được rắc một lớp bột vừa, để các tấm kính có thể xếp chồng lên nhau và bảo quản tránh bị dính vào nhau hoặc trầy xước.Sau đó, những tấm kính hoàn hảo được chia thành từng chồng để đóng gói bằng máy thủ công hoặc tự động và chuyển về kho để bảo quản hoặc vận chuyển cho khách hàng.
Sau khi tấm kính rời khỏi lò ủ, tấm kính được tạo hình hoàn chỉnh và được chuyển đến khu vực làm mát để tiếp tục giảm nhiệt độ